發(fā)布時間：2025年7月21日         NSK

NSK軸承內(nèi)圓磨削后的檢驗項目是確保軸承內(nèi)圈尺寸精度、表面質(zhì)量和幾何精度的重要環(huán)節(jié)。以下是內(nèi)圓磨削后常見的檢驗項目和方法：

1. 尺寸精度檢驗

內(nèi)徑尺寸：

使用千分尺、內(nèi)徑百分表或三坐標測量儀測量內(nèi)圈直徑，確保其符合設計公差要求。

檢查內(nèi)圈的圓度、圓柱度，避免橢圓或錐度誤差。

寬度尺寸：

測量內(nèi)圈的寬度，確保其在允許的公差范圍內(nèi)。

2. 表面質(zhì)量檢驗

表面粗糙度：

使用表面粗糙度儀（如Ra值測量儀）檢測內(nèi)圈表面的粗糙度，確保達到圖紙要求（通常Ra值在0.4μm~0.8μm之間）。

檢查表面是否有劃痕、燒傷、裂紋等缺陷。

表面光澤：

觀察表面是否均勻，無局部亮斑或暗區(qū)，避免磨削燒傷或過熱現(xiàn)象。

3. 幾何精度檢驗

圓度：

使用圓度儀或三坐標測量儀檢測內(nèi)圈的圓度，確保其符合精度要求。

圓柱度：

檢測內(nèi)圈的圓柱度，避免錐度或鼓形誤差。

同軸度：

如果內(nèi)圈與外圈或其他部件有同軸度要求，需使用芯軸和千分表檢測同軸度誤差。

4. 硬度檢驗

表面硬度：

使用洛氏硬度計或維氏硬度計檢測內(nèi)圈表面的硬度，確保其符合材料要求（通常為58~64 HRC）。

檢查硬化層深度，確保磨削過程中未過度軟化。

5. 金相組織檢驗

磨削燒傷檢查：

通過金相顯微鏡觀察內(nèi)圈表面的金相組織，檢查是否有磨削燒傷（如回火馬氏體或二次淬火現(xiàn)象）。

殘余應力檢測：

使用X射線衍射儀檢測表面殘余應力，避免因磨削產(chǎn)生的過大壓應力或拉應力影響軸承壽命。

6. 清潔度檢驗

表面清潔度：

檢查內(nèi)圈表面是否有磨削液殘留、油污或金屬碎屑，確保表面干凈無污染。

異物檢測：

使用熒光滲透檢測或磁粉檢測，檢查表面是否有裂紋或夾雜物。

7. 跳動量檢驗

徑向跳動：

將內(nèi)圈安裝在芯軸上，使用千分表檢測內(nèi)圈的徑向跳動量，確保其符合精度要求。

端面跳動：

檢測內(nèi)圈端面的跳動量，避免端面不平影響軸承裝配精度。

8. 其他專項檢驗

倒角檢查：

檢查內(nèi)圈邊緣的倒角尺寸和形狀，確保無毛刺或銳邊。

溝道位置精度：

如果內(nèi)圈有滾道溝槽，需檢查溝道的位置精度和表面質(zhì)量。

檢驗工具與設備

千分尺、內(nèi)徑百分表、三坐標測量儀

表面粗糙度儀、圓度儀、硬度計

金相顯微鏡、X射線衍射儀

熒光滲透檢測設備、磁粉檢測設備

芯軸、千分表、平板等輔助工具

總結(jié)

NSK軸承內(nèi)圓磨削后的檢驗項目涵蓋了尺寸精度、表面質(zhì)量、幾何精度、硬度、金相組織、清潔度等多個方面。通過嚴格的檢驗流程，可以確保內(nèi)圈的加工質(zhì)量符合高精度軸承的要求，從而提升軸承的整體性能和使用壽命。